在各种压滤机中，自动拉板压滤机的运行性能比较稳定，其结构和工作原理简单，故障率也很低。 但是，如果由于操作不当或其他原因导致故障无法正常工作，掌握一些故障排除方法以节省维护时间将大大提高生产效率。 以下是我们公司工程师为您总结的自动拉板压滤机的常见故障和排除方法。
1.油压不足。 当发现机油压力不足时，可能有以下原因：安全阀的调整不当，安全阀的机油泄漏，气缸密封环的磨损优于箱式压滤机，管路外部的泄漏， 电磁换向阀未安装到位，柱塞泵损坏。 油位不足。 如果油封和气缸密封件磨损，管路泄漏到外部，电磁换向阀不在位，柱塞泵损坏，油位未检查，磨损的零件可以及时更换或维修恢复平稳运行。
2.在滤板之间运行物料。 这发生在自动拉板压滤机中。 由于油压不足，滤板密封面上的杂质和不均匀的滤布，高温材料的低温板使滤板变形，泵的压力或流量大，需要相应的零件进行调整或更换。
3.滤液不清楚。 这是污泥处理中遇到的令人担忧的问题之一。 压滤机的故障和处理要比腔式压滤机好，原因如下：安全阀调整不当和安全阀泄漏，不是自动拉板压滤机的主要问题，这主要与滤布有关。 如果自动拉板压滤机的滤布不适合这种材料，则应及时更换箱式压滤机。 如果滤布损坏，开口太大，接缝太紧，则滤液可能不清楚。 因此，应选择压滤机以使其正常工作，该材料适合于滤布，并且应在压滤机中运行一段时间。
板框压滤机是用于化学脱水的机器。 尽管板框压滤机通常间歇运行，但基础设施投资大，过滤能力低，但它具有很大的过滤驱动力，滤饼中的固体含量高，滤液澄清，固体回收率高和调理药物 。 低消耗量的优点仍在一些带有紧凑型压滤机附件的小型污水处理厂中广泛使用。
污泥浓缩并消化后，其含水量仍约为95%至97%，并且体积仍然很大。 污泥脱水可以进一步去除污泥中的空隙水和毛细管水。 脱水后，污泥的含水量可降低到70%〜80%，体积为原始体积的1/10〜1/4，有利于后续处理。 运输和处理。 污泥的机械脱水方法包括过滤脱水，离心脱水和压榨脱水，过滤脱水，真空过滤和压力过滤。 离心脱水是通过离心进行的。 脱水是通过螺旋压力机或辊压机进行的脱水。 常用的是压力过滤和离心脱水方法。 污泥的过滤和脱水是基于过滤介质两侧的压力差，因此污泥水被迫通过过滤介质以形成滤液，固体颗粒被捕获在介质上以形成过滤器 滤饼达到了污泥脱水的目的。